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osg 超硬ドリルのおすすめ人気ランキング
2026/02/25更新136件の「osg 超硬ドリル」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「タングステンドリル」、「m12 ドリル」、「ノンステップ ドリル」などの商品も取り扱っております。
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質
超硬
タイプ
2D
表面処理
EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)
30
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差
h8
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質
超硬
タイプ
4D
表面処理
EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)
30
直径許容差
h8
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質
超硬合金
被削材
構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)
145
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(~Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0~)
刃径公差
h8
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
25
化学物質等安全データシート(SDS)
(0.4MB)
材質
高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
公差
h8
被削材
低炭素鋼軟鋼、中炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金
精度
h7
表面処理
TiNコーティング
ねじれ角(°)
35~40
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質
超硬合金
ねじれ角(°)
約20
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、ステンレス鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料
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低速から中速域まで、機械を選ばない汎用ドリルです。
材質
高バナジウムハイス(高速度鋼)HSSE
表面処理
Vコーティング
ドリルのシンニング形状
X形シンニング
ねじれ角(°)
28~38
適合被削材種
低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:〇、合金鋼:◎、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、マグネシウム合金:〇
シャンク形状
ストレートシャンク
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。
用途中炭素鋼(C0.25%~0.45%):○、合金鋼:○、ダクタイル鋳鉄:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、青銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類
M
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
アルミニウム合金は勿論の事、超硬ドリルでは極めて短寿命なハイシリコンアルミニウム合金に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質
超硬合金(CARBIDE)
表面処理
ダイヤモンドコーティング
ねじれ角(°)
20
適合被削材種
銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎、金属基複合材料:〇
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)
30
自動車、航空機で多用されるアルミ鋳物、アルミダイキャスト、アルミ屈伸材などの高速穴あけを、高いコストパフォーマンスで実現します。
材質
超硬合金(CARBIDE)
表面処理
ノンコーティング
ドリルのシンニング形状
Sシンニング
ねじれ角(°)
20
適合被削材種
鋳鉄:◎、銅合金:〇、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:◎
刃径公差(mm)
0~-0.01
関連資料
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高級粉末ハイス+Vコーティングで超硬ドリルに迫る高速加工が可能です。
材質
高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
公差
h8
精度
h7
ねじれ角(°)
40
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理
TiNコーティング
シャンク径公差
h7
ねじれ角(°)
35~40
ドリル径公差(mm)
h8
汎用性が高く、直径4~5倍までのノンステップ高速加工を実現します。
用途低炭素鋼(C~0.25%):○、中炭素鋼(C0.25~0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%~):◎、合金鋼(SCM):◎、調質鋼(~35HRC):○、工具鋼(SKD・SKS):◎、鋳鉄(FC):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD):○、アルミ展伸材(AL):○、アルミ合金鋳物(AC):○、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質
コバルトハイス(HSS-Co)
先端角(°)
130
表面処理
TiNコーティング
シャンク径公差
h7
ねじれ角(°)
30
シャンク形状
エンドミルシャンク
ドリル径公差(mm)
h8
汎用的な止まり穴めねじ加工に最適です。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、合金鋼の止まり穴めねじ加工に。
等級
JIS 2級相当
適合被削材種
低炭素鋼、中炭素鋼、合金鋼
食付Lcf
2.5P
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様
外部給油
材質
超硬
先端角(°)
135
表面処理
OKコート プレミアム
超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。
優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。
リード角は、右ねじれ20°です。
用途被削材:鋳鉄、非鉄金属。
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30~45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質
超硬合金
タイプ
エンドミルシャンク
先端角(°)
140
ドリルのシンニング形状
フォーファセット(~Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6~Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0~)
刃径公差
h7
シャンク径公差
h6
ねじれ角(°)
30
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質
超微粒子超硬合金
先端角(°)
180(フラット)
表面処理
OKコートプレミアム
適合被削材種
鋼・合金鋼(SS・SC/SCM):◎。調質鋼(~HRC50):◎。鋳鉄(FC・FCD):◎。アルミ合金(AL):◎